11月12日，記者在大竹經(jīng)開區(qū)的寶麟創(chuàng)新科技（四川）有限公司生產(chǎn)車間看到，僅有幾名工人在十幾臺自動化注塑機之間有序穿梭，整個生產(chǎn)過程有條不紊。操作人員只需輕動鼠標，各生產(chǎn)器械便自動依據(jù)預(yù)設(shè)程序開啟定制化生產(chǎn)。

該公司總經(jīng)理鄭波介紹：“我們對生產(chǎn)設(shè)備進行了大刀闊斧的數(shù)字化改造升級，生產(chǎn)效率實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。過去，一臺機器需要3個人精心照料，如今，1個人就能輕松操控兩臺設(shè)備。我們有十足的信心在今年實現(xiàn)‘升規(guī)’?！?/p>

寶麟創(chuàng)新科技（四川）有限公司于今年6月簽約落地，11月初試運營，這不僅展現(xiàn)出令人矚目的大竹速度，更是大竹縣深入實施《制造業(yè)突破性崛起實施方案》的精彩寫照。

今年6月，大竹縣委、縣政府聯(lián)合印發(fā)了《大竹縣制造業(yè)突破性崛起實施方案》，在電子信息和大數(shù)據(jù)、智能制造、輕紡鞋服、能源建材等制造業(yè)領(lǐng)域重抓“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，推動企業(yè)增檔提速，全力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，爭創(chuàng)“全省制造業(yè)先進縣”。

數(shù)字化平臺賦能

打造“透明工廠”

今年7月，《大竹縣加快制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動實施方案（2024－2027年）》出臺，明確要打造一批國家、省、市級智能制造標桿企業(yè)、示范工廠。大竹縣聚焦智能裝備、汽車制造等行業(yè)轉(zhuǎn)型升級痛點，以網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)為切入點，從整合研發(fā)資源、重構(gòu)生產(chǎn)范式、變革管理模式、提升維護效率等方向進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動整機及核心零部件企業(yè)建設(shè)數(shù)字化、智能化、無人化車間。在此進程中，四川川環(huán)科技股份有限公司四分廠車間成為典范。

在該車間內(nèi)，韻律十足的機器轟鳴聲此起彼伏，高度智能化的生產(chǎn)線正開足馬力滿負荷運轉(zhuǎn)。除人工現(xiàn)場裝配環(huán)節(jié)外，其余流程均實現(xiàn)自動化，設(shè)備顯示屏上實時跳動的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，見證和記錄著每一個生產(chǎn)瞬間。

“我們新上的7條生產(chǎn)線非常智能。它們不僅能自動進料投料，對溫度、壓力等關(guān)鍵信息進行數(shù)據(jù)化采集，大幅削減人工成本的同時將生產(chǎn)效率提高20%，而且借助視覺檢測等先進技術(shù)能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵，極大提高了良品率?！彼拇ùōh(huán)科技股份有限公司IE部部長張清亮介紹道。

在這些智能化硬件的背后，有一個掌控全局的“智能大腦”——川環(huán)數(shù)字化平臺。通過將各種業(yè)務(wù)和管理系統(tǒng)遷移至企業(yè)云端，工人們利用手機APP就能實時監(jiān)視控制各個生產(chǎn)車間的生產(chǎn)質(zhì)量、工藝以及設(shè)備運行等情況。生產(chǎn)計劃概覽、產(chǎn)品合格率、庫存概覽等信息清晰呈現(xiàn)，傳統(tǒng)工廠由此搖身一變，成為一個全流程智能化的“透明工廠”。

“在這里，從原材料入庫到投料生產(chǎn)、擠出成型、硫化處理，再到質(zhì)檢工序、倉庫的入庫出庫，整個生產(chǎn)過程、技術(shù)以及設(shè)備的運行狀況都在屏幕上一覽無余?！睆埱辶粮嬖V記者，通過對工廠進行數(shù)字化應(yīng)用、升級與改造，我們實現(xiàn)了全流程的條碼追溯。從生產(chǎn)起始到產(chǎn)品出廠交付，客戶手中的產(chǎn)品均可追溯查詢生產(chǎn)信息，產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)定提升，行業(yè)競爭優(yōu)勢愈發(fā)凸顯。目前，該企業(yè)傳統(tǒng)車間每月產(chǎn)值可達2000多萬元，而已經(jīng)完成智能化、數(shù)字化改造的四分廠（105）車間，每月產(chǎn)值相較于傳統(tǒng)車間至少提高50%，全年產(chǎn)值可達5億元以上。

紡織業(yè)智能升級

數(shù)字化轉(zhuǎn)型提速

紡織行業(yè)與人民美好生活緊密相連，其變革深刻影響人類生活。在離川環(huán)科技二期工廠不遠處的四川亞緹紡織科技有限公司，正積極開展智能化、數(shù)字化改造。

走進紡紗車間，自動化機械有序排列，苧麻纖維被精準輸送，紗線在自動化引導(dǎo)下，準確無誤地在各環(huán)節(jié)穿梭，最終繞于紗筒。車間中工人寥寥，技術(shù)人員專注于控制臺顯示屏的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)實時反饋機器狀態(tài)，遇異?？裳杆僬{(diào)整。機械臂在關(guān)鍵位置靈活擺動，精準高效地協(xié)助紗線轉(zhuǎn)移或完成簡單維護。

該企業(yè)品牌總監(jiān)李林倩介紹：“我們已實現(xiàn)紡紗、絡(luò)筒、打包自動化，行政也通過線上平臺數(shù)字化管理強化人員管理?！弊哌M車間大門，可見一名工人在電腦面板前認真操作，旁邊巨大機械臂抓起自動打包好的紗錠并平穩(wěn)碼放。李林倩說：“這是自動打包機，一人能完成打包。目前，正在開發(fā)二維碼實現(xiàn)流程追溯，并計劃將新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)融合，引入智能化設(shè)備，通過智能化生產(chǎn)流程和先進管理系統(tǒng)提高效率、降低成本、提升質(zhì)量。”

在大竹縣加快制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動中，竹纖維及苧麻新材料、農(nóng)產(chǎn)品加工均是重點轉(zhuǎn)型行業(yè)。對于竹纖維及苧麻新材料產(chǎn)業(yè)，大竹縣將圍繞其工藝特點，以工藝優(yōu)化切入，提升關(guān)鍵設(shè)備和流程的數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用分析能力，推動微線工藝自動化、供應(yīng)鏈數(shù)字化協(xié)同和工藝創(chuàng)新數(shù)字化。對于農(nóng)產(chǎn)品加工行業(yè)，將聚焦自動化、智能化、單機多功能生產(chǎn)及檢測設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用推廣，強化生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與分析，建立數(shù)字化倉儲和物流配送體系，利用相關(guān)技術(shù)實現(xiàn)供應(yīng)鏈優(yōu)化和全流程溯源，提升產(chǎn)品品質(zhì)和安全性。

政策護航發(fā)展

企業(yè)“向新而行”

在大竹縣石河鎮(zhèn)，達州海螺水泥有限責任公司同樣通過引入智能化設(shè)備和數(shù)字化管理系統(tǒng)，踏上了降本增效、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級之路。該公司引進先進自動化設(shè)備并運用智能化管理系統(tǒng)，打造出全自動水泥智能化驗室，成為川東區(qū)域首家具備質(zhì)量智能管控能力的水泥企業(yè)。

該化驗室實現(xiàn)了從自動化精準取樣、檢測到配料等全流程自動化，這不僅大幅削減生產(chǎn)成本，減輕員工勞動強度，降低能源消耗和安全風險，而且使工作效率和檢測時效性較以往提高50%以上，極大地提升了檢測效率和精準度。

該企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)處負責人文普告訴記者：“公司堅持數(shù)字化、綠色低碳發(fā)展路徑，未來將持續(xù)加大自動化設(shè)備投入，推行行車無人值守系統(tǒng)、包裝機器人自動裝車系統(tǒng)等項目，實現(xiàn)從智能化工廠向智慧化工廠的轉(zhuǎn)變，最終達成原材料到產(chǎn)品出廠全自動化流程?！?/p>

企業(yè)的轉(zhuǎn)型改造，關(guān)鍵在于理念更新與設(shè)備改進，而新工藝的實現(xiàn)依賴于智能設(shè)備更新。但對于企業(yè)而言，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”所需資金是一大難題。為此，大竹縣積極作為，整合各級專項資金，努力爭取上級資金支持，并及時兌現(xiàn)各類獎補政策。大竹經(jīng)開區(qū)黨工委副書記、紀工委書記張真波說：“截至目前，已助力諾娜斯等5家企業(yè)申請‘園保貸’等金融貸款1900萬元，有效緩解了企業(yè)資金壓力?！?/p>

自今年起，大竹縣將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”推進情況納入縣制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展考核體系，促使全縣上下聚焦此項工作，保障目標落實。同時，強化財政資金支持力度，充分利用省、市工業(yè)發(fā)展資金，以真金白銀鼓勵和支持企業(yè)加速“智改數(shù)轉(zhuǎn)”；針對“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項目構(gòu)建全方位、全鏈條、全配套的獎扶政策體系，從項目落地到后續(xù)發(fā)展實現(xiàn)每個環(huán)節(jié)精準對接。

大竹縣經(jīng)信局黨委書記、局長文樹林表示：“數(shù)字化、智能化是提升制造業(yè)管理和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵手段，是新型工業(yè)化的必經(jīng)之路。未來，我們將協(xié)同有關(guān)部門在軟硬件支持、企業(yè)成長、技術(shù)改造、研發(fā)創(chuàng)新、人才支撐等方面持續(xù)發(fā)力，一起推動大竹制造業(yè)‘智轉(zhuǎn)數(shù)改’全面實施，穩(wěn)步前行?！保ú苘倾?蘭楯 陳陣鋒）