11月12日，記者在大竹經(jīng)開(kāi)區(qū)的寶麟創(chuàng)新科技（四川）有限公司生產(chǎn)車(chē)間看到，僅有幾名工人在十幾臺(tái)自動(dòng)化注塑機(jī)之間有序穿梭，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有條不紊。操作人員只需輕動(dòng)鼠標(biāo)，各生產(chǎn)器械便自動(dòng)依據(jù)預(yù)設(shè)程序開(kāi)啟定制化生產(chǎn)。

該公司總經(jīng)理鄭波介紹：“我們對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了大刀闊斧的數(shù)字化改造升級(jí)，生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。過(guò)去，一臺(tái)機(jī)器需要3個(gè)人精心照料，如今，1個(gè)人就能輕松操控兩臺(tái)設(shè)備。我們有十足的信心在今年實(shí)現(xiàn)‘升規(guī)’?！?/p>

寶麟創(chuàng)新科技（四川）有限公司于今年6月簽約落地，11月初試運(yùn)營(yíng)，這不僅展現(xiàn)出令人矚目的大竹速度，更是大竹縣深入實(shí)施《制造業(yè)突破性崛起實(shí)施方案》的精彩寫(xiě)照。

今年6月，大竹縣委、縣政府聯(lián)合印發(fā)了《大竹縣制造業(yè)突破性崛起實(shí)施方案》，在電子信息和大數(shù)據(jù)、智能制造、輕紡鞋服、能源建材等制造業(yè)領(lǐng)域重抓“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，推動(dòng)企業(yè)增檔提速，全力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，爭(zhēng)創(chuàng)“全省制造業(yè)先進(jìn)縣”。

數(shù)字化平臺(tái)賦能

打造“透明工廠”

今年7月，《大竹縣加快制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)實(shí)施方案（2024－2027年）》出臺(tái)，明確要打造一批國(guó)家、省、市級(jí)智能制造標(biāo)桿企業(yè)、示范工廠。大竹縣聚焦智能裝備、汽車(chē)制造等行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)痛點(diǎn)，以網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)為切入點(diǎn)，從整合研發(fā)資源、重構(gòu)生產(chǎn)范式、變革管理模式、提升維護(hù)效率等方向進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動(dòng)整機(jī)及核心零部件企業(yè)建設(shè)數(shù)字化、智能化、無(wú)人化車(chē)間。在此進(jìn)程中，四川川環(huán)科技股份有限公司四分廠車(chē)間成為典范。

在該車(chē)間內(nèi)，韻律十足的機(jī)器轟鳴聲此起彼伏，高度智能化的生產(chǎn)線正開(kāi)足馬力滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。除人工現(xiàn)場(chǎng)裝配環(huán)節(jié)外，其余流程均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，設(shè)備顯示屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，見(jiàn)證和記錄著每一個(gè)生產(chǎn)瞬間。

“我們新上的7條生產(chǎn)線非常智能。它們不僅能自動(dòng)進(jìn)料投料，對(duì)溫度、壓力等關(guān)鍵信息進(jìn)行數(shù)據(jù)化采集，大幅削減人工成本的同時(shí)將生產(chǎn)效率提高20%，而且借助視覺(jué)檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵，極大提高了良品率?！彼拇ùōh(huán)科技股份有限公司IE部部長(zhǎng)張清亮介紹道。

在這些智能化硬件的背后，有一個(gè)掌控全局的“智能大腦”——川環(huán)數(shù)字化平臺(tái)。通過(guò)將各種業(yè)務(wù)和管理系統(tǒng)遷移至企業(yè)云端，工人們利用手機(jī)APP就能實(shí)時(shí)監(jiān)視控制各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)質(zhì)量、工藝以及設(shè)備運(yùn)行等情況。生產(chǎn)計(jì)劃概覽、產(chǎn)品合格率、庫(kù)存概覽等信息清晰呈現(xiàn)，傳統(tǒng)工廠由此搖身一變，成為一個(gè)全流程智能化的“透明工廠”。

“在這里，從原材料入庫(kù)到投料生產(chǎn)、擠出成型、硫化處理，再到質(zhì)檢工序、倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)出庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、技術(shù)以及設(shè)備的運(yùn)行狀況都在屏幕上一覽無(wú)余?！睆埱辶粮嬖V記者，通過(guò)對(duì)工廠進(jìn)行數(shù)字化應(yīng)用、升級(jí)與改造，我們實(shí)現(xiàn)了全流程的條碼追溯。從生產(chǎn)起始到產(chǎn)品出廠交付，客戶(hù)手中的產(chǎn)品均可追溯查詢(xún)生產(chǎn)信息，產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)定提升，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)愈發(fā)凸顯。目前，該企業(yè)傳統(tǒng)車(chē)間每月產(chǎn)值可達(dá)2000多萬(wàn)元，而已經(jīng)完成智能化、數(shù)字化改造的四分廠（105）車(chē)間，每月產(chǎn)值相較于傳統(tǒng)車(chē)間至少提高50%，全年產(chǎn)值可達(dá)5億元以上。

紡織業(yè)智能升級(jí)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型提速

紡織行業(yè)與人民美好生活緊密相連，其變革深刻影響人類(lèi)生活。在離川環(huán)科技二期工廠不遠(yuǎn)處的四川亞緹紡織科技有限公司，正積極開(kāi)展智能化、數(shù)字化改造。

走進(jìn)紡紗車(chē)間，自動(dòng)化機(jī)械有序排列，苧麻纖維被精準(zhǔn)輸送，紗線在自動(dòng)化引導(dǎo)下，準(zhǔn)確無(wú)誤地在各環(huán)節(jié)穿梭，最終繞于紗筒。車(chē)間中工人寥寥，技術(shù)人員專(zhuān)注于控制臺(tái)顯示屏的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋機(jī)器狀態(tài)，遇異?？裳杆僬{(diào)整。機(jī)械臂在關(guān)鍵位置靈活擺動(dòng)，精準(zhǔn)高效地協(xié)助紗線轉(zhuǎn)移或完成簡(jiǎn)單維護(hù)。

該企業(yè)品牌總監(jiān)李林倩介紹：“我們已實(shí)現(xiàn)紡紗、絡(luò)筒、打包自動(dòng)化，行政也通過(guò)線上平臺(tái)數(shù)字化管理強(qiáng)化人員管理?！弊哌M(jìn)車(chē)間大門(mén)，可見(jiàn)一名工人在電腦面板前認(rèn)真操作，旁邊巨大機(jī)械臂抓起自動(dòng)打包好的紗錠并平穩(wěn)碼放。李林倩說(shuō)：“這是自動(dòng)打包機(jī)，一人能完成打包。目前，正在開(kāi)發(fā)二維碼實(shí)現(xiàn)流程追溯，并計(jì)劃將新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)融合，引入智能化設(shè)備，通過(guò)智能化生產(chǎn)流程和先進(jìn)管理系統(tǒng)提高效率、降低成本、提升質(zhì)量?！?/p>

在大竹縣加快制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)中，竹纖維及苧麻新材料、農(nóng)產(chǎn)品加工均是重點(diǎn)轉(zhuǎn)型行業(yè)。對(duì)于竹纖維及苧麻新材料產(chǎn)業(yè)，大竹縣將圍繞其工藝特點(diǎn)，以工藝優(yōu)化切入，提升關(guān)鍵設(shè)備和流程的數(shù)據(jù)采集與應(yīng)用分析能力，推動(dòng)微線工藝自動(dòng)化、供應(yīng)鏈數(shù)字化協(xié)同和工藝創(chuàng)新數(shù)字化。對(duì)于農(nóng)產(chǎn)品加工行業(yè)，將聚焦自動(dòng)化、智能化、單機(jī)多功能生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用推廣，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集與分析，建立數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)和物流配送體系，利用相關(guān)技術(shù)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈優(yōu)化和全流程溯源，提升產(chǎn)品品質(zhì)和安全性。

政策護(hù)航發(fā)展

企業(yè)“向新而行”

在大竹縣石河鎮(zhèn)，達(dá)州海螺水泥有限責(zé)任公司同樣通過(guò)引入智能化設(shè)備和數(shù)字化管理系統(tǒng)，踏上了降本增效、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。該公司引進(jìn)先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備并運(yùn)用智能化管理系統(tǒng)，打造出全自動(dòng)水泥智能化驗(yàn)室，成為川東區(qū)域首家具備質(zhì)量智能管控能力的水泥企業(yè)。

該化驗(yàn)室實(shí)現(xiàn)了從自動(dòng)化精準(zhǔn)取樣、檢測(cè)到配料等全流程自動(dòng)化，這不僅大幅削減生產(chǎn)成本，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低能源消耗和安全風(fēng)險(xiǎn)，而且使工作效率和檢測(cè)時(shí)效性較以往提高50%以上，極大地提升了檢測(cè)效率和精準(zhǔn)度。

該企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)處負(fù)責(zé)人文普告訴記者：“公司堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化、綠色低碳發(fā)展路徑，未來(lái)將持續(xù)加大自動(dòng)化設(shè)備投入，推行行車(chē)無(wú)人值守系統(tǒng)、包裝機(jī)器人自動(dòng)裝車(chē)系統(tǒng)等項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)從智能化工廠向智慧化工廠的轉(zhuǎn)變，最終達(dá)成原材料到產(chǎn)品出廠全自動(dòng)化流程?！?/p>

企業(yè)的轉(zhuǎn)型改造，關(guān)鍵在于理念更新與設(shè)備改進(jìn)，而新工藝的實(shí)現(xiàn)依賴(lài)于智能設(shè)備更新。但對(duì)于企業(yè)而言，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”所需資金是一大難題。為此，大竹縣積極作為，整合各級(jí)專(zhuān)項(xiàng)資金，努力爭(zhēng)取上級(jí)資金支持，并及時(shí)兌現(xiàn)各類(lèi)獎(jiǎng)補(bǔ)政策。大竹經(jīng)開(kāi)區(qū)黨工委副書(shū)記、紀(jì)工委書(shū)記張真波說(shuō)：“截至目前，已助力諾娜斯等5家企業(yè)申請(qǐng)‘園保貸’等金融貸款1900萬(wàn)元，有效緩解了企業(yè)資金壓力?！?/p>

自今年起，大竹縣將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”推進(jìn)情況納入縣制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展考核體系，促使全縣上下聚焦此項(xiàng)工作，保障目標(biāo)落實(shí)。同時(shí)，強(qiáng)化財(cái)政資金支持力度，充分利用省、市工業(yè)發(fā)展資金，以真金白銀鼓勵(lì)和支持企業(yè)加速“智改數(shù)轉(zhuǎn)”；針對(duì)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項(xiàng)目構(gòu)建全方位、全鏈條、全配套的獎(jiǎng)扶政策體系，從項(xiàng)目落地到后續(xù)發(fā)展實(shí)現(xiàn)每個(gè)環(huán)節(jié)精準(zhǔn)對(duì)接。

大竹縣經(jīng)信局黨委書(shū)記、局長(zhǎng)文樹(shù)林表示：“數(shù)字化、智能化是提升制造業(yè)管理和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵手段，是新型工業(yè)化的必經(jīng)之路。未來(lái)，我們將協(xié)同有關(guān)部門(mén)在軟硬件支持、企業(yè)成長(zhǎng)、技術(shù)改造、研發(fā)創(chuàng)新、人才支撐等方面持續(xù)發(fā)力，一起推動(dòng)大竹制造業(yè)‘智轉(zhuǎn)數(shù)改’全面實(shí)施，穩(wěn)步前行?！保ú苘倾?蘭楯 陳陣鋒）